Dedykowany portal wspierający produkcję i kontrolę jakości w FFE

Klient_

FFE (Fire Fighting Enterprises) to brytyjski producent zaawansowanych systemów detekcji pożaru i rozwiązań bezpieczeństwa wykorzystywanych w obiektach komercyjnych, przemysłowych oraz infrastrukturze krytycznej. ​Firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji urządzeń wspierających wczesne wykrywanie zagrożeń pożarowych, gdzie niezawodność, jakość i pełna identyfikowalność procesów mają kluczowe znaczenie. ​

Rozwiązania FFE są wykorzystywane w wymagających środowiskach operacyjnych, dlatego organizacja nieustannie inwestuje w rozwój technologii oraz doskonalenie procesów produkcyjnych. Od 2020 roku Euvic wspiera klienta ​w rozwoju i utrzymaniu dedykowanego portalu wspierającego zarządzanie procesami produkcyjnymi ​oraz kontrolę jakości.​

Nasza rola w projekcie_

Euvic przejął odpowiedzialność za rozwój i utrzymanie portalu webowego FFE po zakończeniu jego początkowej fazy wdrożeniowej. Zespół koncentruje się na projektowaniu i implementacji nowych funkcjonalności oraz rozwijaniu istniejących modułów systemu, odpowiadając na zmieniające się potrzeby biznesowe klienta. W ramach współpracy Euvic zajmuje się również modernizacją technologiczną platformy.​

Cel projektu_

Projekt od początku koncentrował się wokół cyfryzacji procesów produkcyjnych FFE, tak aby kluczowe dane o urządzeniach, czujnikach ​i testach były dostępne w jednym, spójnym systemie zamiast ​rozproszonych narzędzi. ​

Głównym celem było stworzenie mechanizmu zarządzania cyklem życia czujników, od instalacji, przez import, po ich wycofanie z eksploatacji, ​w sposób umożliwiający pełną kontrolę nad tym procesem. ​Równie istotne było wsparcie testów produkcyjnych urządzeń Torch poprzez integrację portalu ze skryptami testowymi, co miało zapewnić powtarzalność i wiarygodność wyników kontroli jakości. ​

Wszystkie te elementy służyły nadrzędnemu celowi biznesowemu: zwiększeniu efektywności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu pełnej identyfikowalności (traceability) oraz niezawodności operacyjnej systemów bezpieczeństwa pożarowego.​

Wyzwania_

Systemy detekcji pożaru nie wybaczają błędów, a to nadaje całemu projektowi szczególny rytm. Praca nad portalem FFE od początku toczyła się w takt realnych potrzeb produkcyjnych klienta, co oznaczało, że priorytety potrafiły się zmieniać szybciej, niż pozwalałby na to sztywny harmonogram. Zespół Euvic musiał więc nauczyć się czegoś więcej niż tylko kodowania na zamówienie, należało wyczuwać kierunek, w którym zmierza biznes klienta, często zanim ten kierunek został ​w pełni sformułowany. ​

Wiele decyzji projektowych pozostawało otwartych aż do ostatniego etapu planowania, ​co paradoksalnie stało się atutem: dało to programistom Euvic realną przestrzeń do zaprojektowania rozwiązań najlepiej dopasowanych do specyfiki fabrycznego środowiska, zamiast wdrażania gotowych schematów.

Branża bezpieczeństwa pożarowego wymaga też czegoś, czego nie da się przyspieszyć – starannej, wieloetapowej weryfikacji każdej nowej funkcji, zanim trafi ona na halę produkcyjną. Ten rygor stał się naturalnym elementem rytmu pracy, a nie przeszkodą do pokonania. Podobnie jak sama produkcja, również prace nad portalem miały swoją sezonowość: po intensywnych tygodniach rozwoju przychodziły spokojniejsze okresy stabilizacji, wymagające od zespołu elastycznego zarządzania zasobami i cierpliwości w utrzymywaniu tempa. ​

Osobnym rozdziałem tej historii stała się modernizacja technologicznego fundamentu systemu, ​która wymagała chirurgicznej precyzji aby unowocześnić rdzeń aplikacji, nie naruszając przy tym ani jednej z funkcjonalności, na których codziennie polegają zespoły produkcyjne FFE.​

Przebieg pracy_

Projekt Euvic z FFE rozpoczął się od przejęcia już działającego systemu po zakończeniu jego pierwotnego wdrożenia. Dalsza praca przebiegła w czterech krokach:​

Krok 1: Wejście w istniejący system. ​

Zespół Euvic zapoznał się z architekturą i logiką biznesową portalu wypracowaną ​na wcześniejszym etapie, przejmując pełną odpowiedzialność za jego dalszy ​rozwój i utrzymanie.​

Krok 2: Praca w rytmie Kanban. ​

Zamiast sztywnych sprintów, projekt oparto na modelu Kanban – zadania trafiały ​do realizacji zgodnie z bieżącymi priorytetami biznesowymi FFE, a nie z góry ustalonym cyklem czasowym.​

Krok 3: Realizacja zadania krok po kroku. ​

Każda funkcjonalność przechodziła tę samą, spójną ścieżkę: analizę wymagań, implementację, testy wewnętrzne, walidację po stronie klienta i finalne wdrożenie.​

Krok 4: Wdrożenie dopasowane do klienta. ​

Nowe funkcje nie czekały na zaplanowane z góry wydania, lecz trafiały do środowiska produkcyjnego na bieżąco, dokładnie wtedy, gdy zostały w pełni zatwierdzone ​i dopasowane do harmonogramu wdrożeń FFE.​

Dostarczone rozwiązania_

Sercem projektu jest portal webowy, który centralizuje zarządzanie kluczowymi zasobami produkcyjnymi FFE – użytkownikami systemu, urządzeniami produkcyjnymi oraz cyklem życia czujników wykorzystywanych w produkcji sprzętu przeciwpożarowego. Platforma została zaprojektowana z myślą o zespołach produkcyjnych i kontroli jakości, wspierając ich codzienną pracę w zamkniętej sieci fabrycznej klienta. ​

Jedną z kluczowych funkcji systemu jest obsługa pełnego cyklu życia czujnika, ​od instalacji, przez import do systemu, aż po jego wycofanie z eksploatacji, co pozwala zespołom FFE na precyzyjne śledzenie statusu każdego komponentu wykorzystywanego w produkcji. Portal integruje się bezpośrednio ze skryptami testowymi, umożliwiając wykonywanie i zarządzanie testami urządzeń Torch na etapie produkcji oraz kontroli jakości, bez konieczności przełączania się między odrębnymi narzędziami. ​

Od momentu przejęcia projektu Euvic konsekwentnie rozwija tę platformę, dodając nowe funkcjonalności odpowiadające na zmieniające się potrzeby operacyjne klienta, przy zachowaniu pełnej ciągłości działania systemu wykorzystywanego na co dzień ​w środowisku produkcyjnym.​

Technologie_

• Java
• Angular
• Spring Boot 
• Bootstrap

Podsumowanie_

Współpraca Euvic z FFE zaowocowała stworzeniem i rozwojem dedykowanego portalu wspierającego procesy produkcyjne oraz kontrolę jakości w środowisku przemysłowym. System skonsolidował zarządzanie użytkownikami, urządzeniami produkcyjnymi i cyklem życia czujników w jednej platformie, zapewniając zespołom produkcyjnym łatwy dostęp do kluczowych danych oraz pełną identyfikowalność procesów.​

Dzięki integracji z wykorzystywanymi przez klienta skryptami testowymi rozwiązanie usprawniło realizację ​i dokumentowanie testów produkcyjnych oraz działań związanych z zapewnieniem jakości. Elastyczny model współpracy pozwolił na systematyczne rozwijanie funkcjonalności zgodnie ze zmieniającymi się potrzebami biznesowymi klienta, bez zakłócania codziennej pracy zakładu produkcyjnego.​

Projekt potwierdził, że nowoczesne rozwiązania cyfrowe mogą skutecznie wspierać wymagające procesy ​w branży bezpieczeństwa pożarowego, zwiększając efektywność operacyjną, przejrzystość danych i gotowość organizacji do dalszego rozwoju technologicznego.​